聚甲醛加工工艺参数

料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）

区1 160～180℃（180℃）

区2 180～205℃（190℃）

区3 185～205℃（200℃）

区4 195～215℃（205℃）

区5 195～215℃（205℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度：205～215℃

料筒恒温：170℃

模具温度：40～120℃

注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）

保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要***成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。

通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定

背压：5～10MPa（50～100bar）

注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔

螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等

计量行程：（0.5～3.5）D

残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h

收缩率：约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止

机器停工时段：生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒

料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

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